今日镇江讯（全媒体记者 张琼霞  通讯员 孙梦娇 蔡浩）在位于新材料产业园内的江苏正丹化学工业股份有限公司（以下简称“正丹化学”），一处“看台”样式的装置上铺满纵横交错的管道，与之相邻的“烟囱”“小房子”及“大白储罐”高高耸立，以上是正丹化学反应尾气综合利用制氮项目现场。

图  张琼霞 摄

“你所看到的看台样式装置是前期处理装置，烟囱、小房子和大白储罐分别是吸收塔、冷剂储罐及液氮储罐。”正丹化学技术总监王福介绍道。

作为一家特种精细化工领域的高新技术企业，偏苯三酸酐是正丹化学生产的一种特种精细化学品，该产品生产装置中的尾气氮气含量在92%以上，长期作放空处理，为充分挖掘尾气中的氮气和动能，2021年正丹化学与第三方合作，启动尾气制氮项目。

据王福介绍，来自偏苯三酸酐生产装置的反应尾气，进入吸收塔进行水洗，再通过前期处理装置先后完成除杂、分子筛分离及生冷分离形成液氮，最后进入冷剂储罐。

“尾气制氮项目的实施，是正丹化学节能减排与保持偏苯三酸酐生产优势的重要举措，实现了生态与经济双赢。”王福说道，一方面有效减少了对外尾气排放，保护生态环境。常规工艺的平均用电量为600Kw.h/吨产品，而本工艺平均用电量约为430Kw.h/吨产品，节电量达30%，节能效果明显，与此同时该工艺实现VOCs近零排放。

另一方面生产出的液氮和氮气产品，可销售给园区的其他化工企业作为安全保护气使用，提高区域的氮气产品供应保障力。

当前尾气制氮项目主体设备已全部安装到位，管道、仪表等附属设施正在有序安装中，预计今年年底实现正式生产，项目投产后正丹化学预计年均销售收入增加约6900万元。

在同样位于新材料产业园的镇江奇美化工有限公司（以下简称“奇美化工”）圌山区厂区某区域，头顶处并行的管道依次排开，一端连接着丙烯腈原料储罐，另一端连接着罐区油气回收装置。

“丙烯腈原材料具有易挥发性，在储罐储存时易挥发出VOCs。”奇美化工环卫课股长韩秀茹说道，挥发出的废气通过管道到达油气回收装置，经过三级冷凝和吸附，实现废气冷凝回收再利用，一方面实现VOCs减排，另一方面减少原材料损耗。

除丙烯腈外，奇美化工苯乙烯原材料也连接有罐区油气回收装置，两者分别于2019年及2020年建成。据测算，上述两套装置每年可削减VOCs约24吨，实现企业尾气排放稳定达标。

无论是即将运行的正丹化学反应尾气综合利用制氮装置还是已投入使用的奇美化工罐区油气回收装置，均是镇江新区践行绿色低碳，聚焦协同减排的生动实践。

据新区生态应急局污防科副科长林致国介绍，十四五以来，臭氧污染成为制约区域空气质量的关键因子，新区通过加强科学研判和污染源解析，牢牢抓住氮氧化物和VOCs“牛鼻子”，用好协同减排的“鞭子”，从工业VOCs整治、储罐呼吸气治理、清洁原料替代、燃气锅炉低氮改造以及高污染柴油车淘汰等方面入手，累计投资15亿元实施361个项目，实现VOCs减排614吨、氮氧化物减排394吨，PM2.5和优良天数比率两项重要指标稳居市区前列，为优质项目落地腾出环境容量，实现区域空气质量稳定提升。

编辑：朱超

审核：曾海蓉