今日镇江讯  推进绿色制造，开展绿色制造体系建设，对于推动工业绿色转型和循环经济发展具有重要意义。作为国家第一批荣获“绿色工厂”称号的企业，北汽镇江一直致力于坚持低碳、绿色、生态发展理念，致力于能源低碳化和材料无害化，开发绿色、环保的汽车产品。近日，记者走进北汽镇江探寻这座“绿色工厂”，体会“绿色制造”的深刻内涵。

走进北汽镇江办公大楼，“企业目标”标语引人瞩目：ISO9001体系认证、首批国家级绿色工厂、新能源生产、江苏省“两化融合”。“北汽镇江在成立之初就围绕企业目标制定了‘三高两低一标杆’的发展策略，具体为规划标准高、智能程度高、投资效益高；能耗低、污染低；创新转型标杆。”北汽镇江相关负责人表示。

绿色低碳不是口号，而是要落实到具体行动中。北汽镇江自成立以来，坚持发展绿色能源，重视温室气体排放的管理和控制，建立了能源管理体系，组织全体员工从研发、生产、设备、工艺设计等各个环节持续进行改进和创新，以实际行动致力于减少碳排放。

走进发动机实验室，记者看到各类发动机检测设备，员工正在进行发动机可靠性耐久性测试，据部门负责人介绍，北汽镇江坚持最低化产品全生命周期对自然环境的影响，产品设计低碳环保，采用大功率低能耗增压发动机、CAN总线布置等能源低碳化设计，全系采用1.5T涡轮增加发动机，大幅度提高发动机的功率和扭矩，从而提高了发动机的寿命，CAN总线减少整车质量，减少零部件浪费节能、降耗、减排。“目前生产的车型零件综合利用效率达到56.3%，实现了真正意义上的高效率、低能耗，在车身轻量化方面，北汽镇江公司相较标杆车型减轻了70kg，居于行业前列。”

进入焊接车间，工作人员向记者介绍了滤筒除尘器这一先进设备。“焊接工艺产生焊接和打磨抛光粉尘采用滤筒除尘设备，捕捉率、处理效率均到达99%。”车间负责人表示。

在涂装车间，多辆喷涂机器人映入眼帘。北汽镇江质量控制科科长刘晓杰强调：“车辆制造过程中最大的耗能在于涂装油漆”。对此，北汽镇江实行自动化喷涂，涂装车间投入50台ABB紧凑型高效机器人进行自动喷涂，减小有机溶剂消耗55%，涂料利用率达到85%以上。同时喷涂室采用循环风技术，采用水性涂料，在恒温恒湿条件下施工，综合能耗降低约45%。

无论是在生产车间还是办公区，记者观察到节能照明及能源设施遍布周围，如全厂区LED、车间及办公区使用自然光并采用分区开关及时控开关，同时无论是淋浴锅炉、涂装天然气空调或烘房，还是涂装燃气锅炉、食堂天然气灶具，均使用天然气这一清洁能源。“全厂区统一使用LED照明，总功率约870KW，比传统灯具节约一半功率，按照双班250天，全年可节约用电约400万KWH,相当于节约了1600吨标准煤，减少了二氧化碳排放3140000KG。”刘晓杰算了一笔账。

“绿色工厂”不仅仅是在生产全流程中体现，也体现在工厂环境营造中。走出车间来到厂区，犹如来到“绿色公园”。据介绍，一期厂区草坪面积16.9万平方米，绿化率达到35%，同时北汽镇江在厂区种植香樟960棵、广玉兰859棵、大叶女贞551棵等，建设“花园工厂”。

“绿色工厂”是企业低碳环保履行社会责任的名片，对内可以促进企业技术升级成本降低效率提高，是企业高质量发展的重要基础。“未来北汽镇江将转型为‘多用户纯电动新能源汽车代工制造服务工厂’，将在绿色低碳的发展进程中一直探索下去”。（全媒体记者 张琼霞）

编辑：何冰