今日镇江讯   环太集团的切割车间与大循环车间，相距800米。去年7月，这段距离变成了一条“绿色通道”，在两者间建立起了密切的“供需关系”。

“金刚线切割时，水和切割液的比例是99∶1，可见切割环节需要大量用水，产生的废水量也很大，以前都是在我们的污水处理厂处理后进行排放。”如今，随着大循环系统的启用，废水也能吐出“真金白银”，11日上午，记者跟随切片工程师施贤全寻访这条“绿色路径”。

从切割车间步行800米，记者进入一座墨绿色的厂房——大循环车间。在这里，循环设备密集，管道交错、环环相扣，此时从切割车间经管道进入原料罐的废水，在压力机的作用下，很快褪去一身浊色，变为清液，进入循环系统。

“处理结束后，循环水被送往切割车间继续使用。这样不停循环，废水回收率可以达到90%。保守估计，每天可以节水400多吨，节约切割液220升。”施贤全又算了一笔精细账：按照每天切割500刀、每刀节省0.4升切割液计算，目前循环设备已运行九个半月，仅切割液节约成本就超过250万元。也因此，在去年环太集团获批成为国家级绿色工厂的评价中，大循环系统成为一大亮点。

立足绿色能源产业，环太作为国内首家从事太阳能硅片制造的企业，已经走过了15个年头。而它的绿色发展路径远不止眼前的800米。

早在2011年，环太就启动了绿色改造计划，到2017年，就已投入了4.68亿，完成节能技改方案22项，每年节约成本2.3亿元。“智能车间、多晶炉改造、屋顶电站、在线电能监测，我们形成了自带环太属性的绿色节能模式。”项目企划部副经理吴纪清一口气抛出的一连串绿色看点，“可以说，绿色发展理念贯穿了整个厂区、整套工序，构成一个绿色空间。”

他以屋顶电站为例。2015年，环太率先投资2600万元建设4兆瓦屋顶光伏电站，这一“制造+应用”并举的绿色路径，为当时光伏发电产业的发展提供了示范。截至去年底，环太累计投资2.48亿元，建设了37.68兆瓦分布式光伏电站，实际年均发电量达到4685万度。其中通威环太10兆瓦“渔光一体”项目，曾获得中国分布式能源优秀奖。“换算下来，年均节约标煤15460吨，年利润达到4700万元。”

对于环太的绿色路径，我市工信部门也给出了高度评价：“环太集团作为绿色工厂，它的绿色节能模式相当出色， 特别是多晶炉扩容高效绿色节能改造、金刚线改造、砂浆在线回收等项目，列入了我市节能与循环经济重点年度项目。”其中，投资2500万元的砂浆在线回收项目，对企业切片车间的新增砂浆进行在线回收与分离提纯，年回收再利用废砂浆9.5万吨，实现了减排和降本双赢，也释放了绿色工厂的正能量，具有示范引领意义。

高效绿色产品自然是绿色工厂的“硬核”。在业内，环太一直是多晶硅片产品的领军者，其转化率稳居前列。从去年开始，企业通过“双产品”优化产品结构，开辟出了另一条绿色路径，“我们启动了高效单晶项目，相较于多晶硅片，单晶硅片对技术的要求更高，但一方面可以提高光电转化效率，也能实现成本再压降。”总裁助理吴明山透露，今年他们进一步加大了调整力度，单晶产量的占比要提高至20—30%，适应单晶快速成长为主流产品的形势。

绿色发展，收获绿色产能。面对行业危机，去年环太产量不减反增，全年产量提高20%。“能在不利因素的冲击下站稳脚跟，‘绿色路径’功不可没！”吴明山说。

绿色之路，也必将通向远方。（全媒体记者  朱婕）

编辑：何冰