今日镇江讯 2日，中节能太阳能科技（镇江）有限公司（以下简称“中节能太阳能镇江公司”）组件二车间，整洁通透敞亮，一身蓝色工装的何海雷在两台焊接机间穿梭走动。过去一台串焊机需要2-3名工人，现在在一台全自动双轨高速串焊机前，只需要有1名工人负责定时保养，其他工作就交给机械手按程序操作了。这在提高精度的同时大幅降低了碎片率。

中节能太阳能镇江公司M1、M2两个组件车间是企业生产的主“引擎”，从源头决定了企业生产的效率和市场的定位。中节能太阳能镇江公司副总经理黄国平介绍，随着市场导向、平价上网推进以及“领跑者计划”的实施，光伏产业对组件转换效率和生产成本提出了更高的要求。而半片技术因其高功率、低热斑效应以及其技术和设备的相对成熟成为组件厂家的首选。而双玻技术因其具有更高的耐候性、抗载荷性能、绝缘性能、防火性能、抗PID性能，更低的衰减，更长的生命周期，更高的发电量，市场占有率也在逐年提升。

市场的动向就是企业创新改革升级的方向。从去年年底开始，中节能太阳能镇江公司开始对两个组件车间进行技术改造，将高效半片技术和双玻组件技术进行有效叠加，以前只能生产单一组件的生产线被改造为既可以生产半片也可以生产双玻的高性能复合型制造生产线。M2车间经过改造，单台串焊机设备产能翻倍提升，由原来的9台精简至4台。站在一台改造后的机器前，M2组件车间代班主管谢立军告诉记者，“这里原来还应该站着一位质检员。”原先生产时，质检员发现问题将会手动让生产线暂停，并取下次品。技改完成后，质检由机器自动完成，次品直接放入废品盒，这个过程中生产线正常运转。除了生产效率的提高，更重要的是精度的提升。就拿晶片上的主栅线为例，原来人工只能鉴别出最多0.05毫米左右的误差，而智能化生产后，这个误差可以控制在0.005毫米范围内。

2019年3月18日，M1车间技术升级工程改造接近尾声，正式进入设备整线调试及试生产阶段。投产后，相对于原有车间，M1车间年产能提升150MW，多晶组件功率提升至280W，而人员也将精简30人，降低生产成本0.072元/W，技术优势凸显的同时，带来的是生产制造成本的大大降低。

同时，中节能太阳能镇江公司为下一代组件技术预留升级窗口，积极推进工业互联网平台与“智能+服务” 的提升，构建“中节能TCM运营管理平台”，实现生产全过程智能管控与BI实时分析，将组件一车间打造为年产500MW半片组件（兼容常规/双玻）的高性能复合型智能制造车间，推动企业向“产品服务一体化供应商”的转型。

中节能太阳能镇江公司于2010年8月注册成立，是大型中央企业——中节能太阳能股份有限公司的控股子公司，主营产品为太阳能电池及组件，致力于光伏技术研发、光伏产品制造与销售以及光伏系统的设计和实施。M1、M2组件车间的全面改造，也让中节能太阳能镇江公司开拓市场有了底气。黄国平介绍，之前公司产品亮相日本展会，很多日本客户来询问咨询，而且目前已经开始下单，“而在去年9月1日以后，欧洲取消对我国光伏产业的‘双反’，表现出对平价上网的投资意愿非常强烈，所以在这个方面的话对我们产品走出去也有很大的帮助。”（文：全媒体记者 李明明 全媒体通讯员 孙蕾 潘俊  图:李明明 摄）

编辑：缪小兵