今日镇江讯  2018年在丹化历史上是浓墨重彩的一年：世界首创的20万吨/年煤制乙二醇装置不仅实现了达产稳产，优等品率100%，而且还联产了10万吨/年草酸。此外世界首套3000吨/年煤制聚乙醇酸（PGA）已经生产出第一批产品，世界首条1000吨/年煤制草酰胺生产线已经建成。这标志着丹化已经走过了爬坡过坎的艰难岁月，正昂首走在世界煤化工行业的最前列。

随着丹化成功掌握世界首个煤制乙二醇的核心技术，敏锐的各路资本纷纷把目光聚集到丹化在通辽的生产基地上，甚至为车间主任开了百万年薪，核心技术人员千万年薪。如此“挖人”，只为了能获取核心技术。岂不知丹化始终保持高度的忧患意识，运用科技手段，开始了后煤制乙二醇时代高附加值下游衍生产品的探索开发。

历史仿佛是一个巨大的轮回，从“小氮肥”到“绿色化肥”草酰胺。在经历了多次转型后，丹化又重回了化肥行业。众所周知，丹化是中国“小化肥”工业的摇篮，丹化成立于1958年，紧接着就是三年困难时期，全国粮食严重紧缺，而化肥能在短时间里极大地提高粮食产量。丹化人饿着肚子攻克技术难关，让“小化肥”在全国开花结果，为中国的化肥工业和粮食生产作出了巨大的贡献。

轮回不是简单的重复，而是“绿色生产”的升华。我国耕地面积占全球耕地面积的8%左右，却耗掉全球化肥总量的三分之一。而草酰胺是一种新型环境友好型缓释肥料，与常规速效氮肥相比，草酰胺不仅具有易于贮存和肥效长的特点，更重要是草酰胺在土壤中通过微生物降解，最终产物为二氧化碳和氨，降解完全且无毒。但由于草酰胺工艺复杂，价格昂贵，世界上没有工业化生产的先例。丹化在“煤制乙二醇”全套技术示范和工艺化应用过程中，成功解决了草酰胺生产关键原料草酸二甲酯的大规模工业化生产，极大降低了草酰胺的生产成本，建成了世界首条1000吨/年煤制草酰胺生产线。目前丹化的煤制草酰胺可以在高产稳产的同时减施化肥30%，世界独一无二；另外肥料利用率可以提高到45%以上，在性价比和消除土壤污染上，堪称是世界上生态友好的“绿色化肥”。

因为塑料袋大多是用不可降解和不可再生的材料生产的，处理这些白色垃圾很多时候都只能挖土填埋或高温焚烧，所以被评为20世纪人类“最糟糕的发明”。聚乙醇酸（PGA）一种理想的完全生物降解材料，可在1~3个月内完全降解，无毒无害，且最终降解的产物是二氧化碳和水，己在美国、欧盟和日本获得可安全生物降解的塑料材料认证。目前PGA的工业化生产在世界是个空白，少量生产的PGA目前主要应用于高端医用领域，主要依赖进口。丹化历经多年的攻关研究，摒弃了传统的长工艺流程、高生产成本、易有重金属残留的PGA制备路线，在世界范围内首次打通以煤化工合成气为起始原料的PGA制备路线，实现低成本、高性能、环境友好型PGA生产技术的突破，已获国家授权专利5项，其中发明专利3项，成为世界唯一一家工业化生产PGA的企业，为破解世界“白色污染”难题提供了用得起、效果好的“中国材料”。（通讯员 谈翔 金晓东 全媒体记者 张辉）

编辑：陈路