今日镇江讯 经过4个月的厂房改造、设备更新，今年3月初，位于扬中市的英利能源一期300MW光伏组件生产线建成投产，设备运转调试、人员操作适应。近日，企业相关负责人陈俊超向记者亮出了一组数据：平均每天生产光伏组件1500块，已产出15MW，产值3800万元，全年产能保守估计200MW。这样的亮相在同行业内算得上出类拔萃。

作为一家光伏组件生产企业，“活跃”的英利能源无疑为有23家规模以上光伏企业的扬中增加了新的活力。“我们的‘初心’并不是单纯在企业数量上‘+1’，而是要在产业链上实现新技术、新工艺零的突破，做一名‘破冰者’。”陈俊超坦言，这样的底气来自企业现有的技术强支撑。

汇流带自动焊接、接线盒自动焊接……无尘车间里，英利能源拥有业内最先进的生产线，不仅实现了“一个班组至少减少10个劳动力”的智能生产，还出品了业内第一批“12栅线组件”。“栅线，简而言之，是蓝色电池片上收集电流的镀锡铜丝。12栅线收集电流的效率更高。”陈俊超解释，标准光强下，1块传统“5栅线组件”每小时发电量0.27千瓦时，“12栅线组件”则可以达到0.275千瓦时。事实上，“12栅线组件”去年才逐步流行，并成为行业风向标，目前全国可生产的设备不足百台。追赶发展新趋势，英利能源一期生产线上可兼容生产12栅5栅线组件，领跑各应用示范项目。

陈俊超还举了个例子，“用原始的实验方法获得一组生产数据需要耗时10多个小时甚至更长时间，我们只需要一分钟。”他指着面前一台英文显示数据的交联度测试仪告诉记者，他们将多次自动采集的数据制作生成数据模型，可以很快测量掌握组件胶膜EVA的性能数据，既不影响生产，还能严格控制生产工艺、原材料选择以及产品质量。

据介绍，英利能源二期计划新建2万平米，再扩建购置700MW生产线，总产能达到1GW。两期项目全部建成后，可新增销售25亿元。按照企业发展规划，最快在年内，二期厂房可现雏形。（全媒体记者 朱婕 通讯员 季春）

编辑：金凯