今日镇江讯  由传统人工驾驶向智慧操控转型，位于句容台泥水泥有限公司的矽锅顶水泥灰岩矿，矿车和钻机无人驾驶，铲装设备远程遥控驾驶。以5G通讯技术为依托，他们的目标是推动矿山开采作业实现无人化，从而建设国际一流的智能化绿色矿山，在完成降本增效的同时，有力提升矿山生产本质安全。

“智改数转”是企业节能降耗、加快转型升级的必由之路。对冲疫情影响，句容台泥水泥有限公司主动响应“智改数转”行动，坚持以环境友好型和资源节约型为主线，狠抓系统技改，加大碳减排力度，全面推进智能化工厂建设，提升运行管控水平。

早在2020年开始，句容台泥就着力推进智能化矿山建设，运用“5G+工业互联网”技术，以“智能化换人、安全集中管控”为抓手，从资源三维可视化、安全科学开采、智能车辆调度、矿车运输无人驾驶、安全在线监控到三维可视化集中管控，形成一个系统闭环，覆盖露天矿山全业务流程，实现对矿山安全生产全方位、全流程、全生态的实时管控。

5G专网终端

由此，该公司矿山项目也被列为省智慧矿山试点单位。矿山智能化的终极目标就是无人化。项目负责人介绍，露天矿智能矿山管控系统引入矿车的无人驾驶技术，借助激光雷达、毫米波雷达、视觉摄像头、超声波雷达等传感器进行融合感知，结合路网路线与自由空间概念，透过环境感知定位、车辆调度命令、车路协同信息，进行自动路径规划。此举改变了矿山无人驾驶固定线路、单点对单点的运输方式，使无人矿车在各场景下更稳定可靠，装载运输更为灵活，更加贴合生产实际。

不仅如此，句容台泥还购置了14台纯电动矿车，替代原有燃油矿卡，实现运输设备能源绿色化革新，并完成纯电动矿车无人化改造，目前正在进行编组调试。项目负责人为此算了一笔账，柴油车改为电动矿车，每年可以节约柴油800余吨。每吨柴油排放3.13吨二氧化碳，由此年减碳量达2500吨，剔除年电动矿车用电产生的二氧化碳排放量700吨，每年可以减少约1800吨二氧化碳的排放量。新能源电动矿卡的使用，配合无人化改造，为矿山绿色发展、数字化、智能化发展转型打下了坚实基础。

5G远程驾驶台

践行“双碳”战略，句容台泥投资1.5亿元建设水泥窑协同处置生活垃圾飞灰项目。飞灰入场后利用洗脱系统去除飞灰中的可溶性盐，再经固液分离。水洗滤液进入水质净化系统处理净化后，送至蒸发制盐系统进行蒸发制盐，生成结晶盐产品，蒸发冷凝水回用至洗脱系统循环利用，实现洗脱水零排放。而洗脱系统分离的飞灰固体进入混合烘干系统烘干，烘干后的飞灰进入入窑煅烧系统，就可煅烧成水泥熟料。

工作人员介绍，利用水泥窑协同处置飞灰，避免了垃圾焚烧飞灰因填埋对周边环境影响，消除飞灰进入填埋场土地成本、填埋场建设费用、填埋成本、后期的维护成本，减少了二次环境污染问题。并且，水泥窑协同处置飞灰可以作为水泥生产原料使用，每吨飞灰可减少0.3吨二氧化碳排放。

去年10月，该项目带料生产运行，当年12月8日完成环评自主验收。目前，项目已安全稳定处置2400吨，运行效果良好，圆满达到飞灰处置减量化、无害化和资源化的目标。

坚持“生态优先、绿色发展”的理念，句容台泥对有着20多年历史的老企业厂区实施整体出新、绿化改造。去年该公司还获评江苏省“绿色工厂”称号。公司负责人表示，推进节能技改，加快转型升级，句容台泥将着力深化循环经济产业链，持续提质增效，努力为地方“无废城市”建设添砖加瓦，走出一条经济效益提升和生态环境改善相得益彰的新路子。（陈志奎）

实习编辑：毛蕴劼

审核：滕建锋